Phương pháp cải thiện cuộc sống dịch vụ của khuôn đúc chết

Phương pháp cải thiện cuộc sống dịch vụ của khuôn đúc chết

Do chu kỳ sản xuất dài, đầu tư lớn và độ chính xác sản xuất cao, các khuôn đúc chết có chi phí cao, do đó, hy vọng rằng các khuôn sẽ có tuổi thọ cao hơn. Tuy nhiên, do ảnh hưởng của một loạt các yếu tố bên trong và bên ngoài như vật liệu và xử lý cơ học, các khuôn bị vô hiệu hóa và loại bỏ sớm, dẫn đến chất thải lớn.

Các chế độ thất bại của khuôn đúc chết là: các góc nhọn, nứt góc, chia tách, nứt nóng (nứt), hao mòn và xói mòn. Các nguyên nhân chính của sự cố nấm mốc đúc là: khiếm khuyết trong chính vật liệu, xử lý, sử dụng, bảo trì và xử lý nhiệt.

Đầu tiên, bản thân tài liệu có khuyết điểm

Người ta biết rằng các điều kiện sử dụng khuôn đúc chết là vô cùng khắc nghiệt. Lấy nhôm nhôm đúc làm ví dụ, điểm nóng chảy của nhôm là 580-740 ° C. Khi được sử dụng, nhiệt độ của chất lỏng nhôm được kiểm soát ở 650-720 ° C. Trong trường hợp đúc chết mà không làm nóng trước khuôn, nhiệt độ bề mặt của khoang tăng từ nhiệt độ phòng đến nhiệt độ chất lỏng và bề mặt của khoang phải chịu căng thẳng lớn. Khi đúc các mảnh trên cùng, bề mặt khoang phải chịu căng thẳng nén lớn. Hàng ngàn vật đúc có vết nứt và các khuyết tật khác trên bề mặt khuôn.

Có thể thấy rằng các điều kiện để đúc chết đang dập tắt. Vật liệu nấm mốc nên sử dụng khả năng chống mỏi nóng và lạnh, độ bền gãy, độ ổn định nhiệt cao của thép chết nóng. H13 (4CR5MOV1SI) hiện đang được sử dụng rộng rãi, theo báo cáo, 80% khoang nước ngoài H13 được sử dụng, và bây giờ quốc gia này vẫn được sử dụng rất nhiều Công việc tạo ra rất nhiều ứng suất nhiệt, dẫn đến nứt nẻ hoặc thậm chí là nứt, và dễ khử trùng khi sưởi ấm, giảm điện trở hao mòn của khuôn, nó là một loại thép pha. Thép Maraging phù hợp cho các khuôn có khả năng chống nứt nhiệt và không yêu cầu khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao. Vonfram-molybdenum và các hợp kim chịu nhiệt khác được giới hạn ở các chèn nhỏ với vết nứt và ăn mòn nhiệt nghiêm trọng. Mặc dù các hợp kim này là giòn và được ghi chép, chúng có lợi thế về độ dẫn nhiệt tốt và nhu cầu làm mát mà không cần thiết lập độ dày của kênh nước. Die Casting Die Casting khuôn có khả năng thích ứng tốt. Do đó, theo một điều trị nhiệt và quản lý sản xuất hợp lý, H13 vẫn có hiệu suất thỏa đáng.

Các vật liệu được sử dụng để làm cho các khuôn đúc chết phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế từ bất kỳ khía cạnh nào và đảm bảo rằng các khuôn đúc chết đạt đến tuổi thọ được thiết kế trong điều kiện sử dụng thông thường của chúng. Do đó, trước khi được đưa vào sản xuất, một loạt các cuộc kiểm tra nên được tiến hành trên các vật liệu để ngăn chặn chúng bị khiếm khuyết, dẫn đến việc nghỉ hưu sớm và lãng phí chi phí xử lý. Các phương pháp kiểm tra phổ biến bao gồm kiểm tra ăn mòn vĩ mô, kiểm tra kim loại và kiểm tra siêu âm.

(1) Kiểm tra ăn mòn vĩ mô. Chủ yếu kiểm tra độ xốp, phân tách, vết nứt, vết nứt, vùi không kim loại, vết nứt và khớp trên bề mặt vật liệu.

(2) Kiểm tra kim loại. Chủ yếu kiểm tra sự phân tách của cacbua trên ranh giới hạt, trạng thái phân phối, mức độ của các hạt tinh thể và vùi giữa các hạt.

(3) Kiểm tra siêu âm. Chủ yếu kiểm tra các khiếm khuyết bên trong và kích thước của vật liệu.

Thứ hai, việc xử lý khuôn, sử dụng, sửa chữa và bảo trì khuôn đúc

Các vấn đề cần được chú ý trong thiết kế khuôn đúc chết đã được giới thiệu chi tiết trong hướng dẫn thiết kế khuôn. Tuy nhiên, khi xác định tốc độ bắn, tốc độ tối đa không được vượt quá 100 m/s. Tốc độ quá cao, thúc đẩy sự ăn mòn của khuôn và tăng tiền gửi trên khoang và lõi; Nhưng quá thấp có thể dễ dàng gây ra khiếm khuyết trong quá trình đúc. Do đó, tốc độ tiêm tối thiểu tương ứng cho magiê, nhôm và kẽm là 27, 18 và 12 m/s. Tốc độ bắn tối đa của nhôm đúc không được vượt quá 53 m/s và tốc độ bắn trung bình là 43 m/s.

Trong quá trình xử lý, giấy nến dày hơn không thể được đặt chồng lên để đảm bảo độ dày của chúng. Do tấm thép dày hơn 1 lần và biến dạng uốn giảm 85%, nên ngăn xếp chỉ có thể chơi một chất chồng chất. Hai tấm giống nhau có cùng độ dày với veneer có 4 lần biến dạng uốn của veneer. Ngoài ra, phải chú ý đặc biệt để đảm bảo tính đồng tâm trong việc xử lý các tuyến đường thủy làm mát. Nếu các góc đầu không đồng tâm với nhau, các góc của kết nối sẽ bị nứt trong khi sử dụng. Bề mặt của hệ thống làm mát phải trơn tru và tốt nhất là không để lại dấu vết gia công.

EDM ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong quá trình xử lý khoang khuôn, nhưng lớp cứng vẫn còn trên bề mặt của khoang được xử lý. Điều này là do sự tự carbur hóa và dập tắt bề mặt khuôn trong quá trình xử lý. Độ dày của lớp cứng được xác định bởi cường độ và tần số hiện tại tại thời điểm xử lý, sâu trong quá trình gia công thô và nông trong quá trình hoàn thiện. Bất kể độ sâu, bề mặt khuôn có một căng thẳng lớn. Nếu lớp cứng không được loại bỏ hoặc ứng suất được loại bỏ, các vết nứt, rỗ và nứt sẽ xảy ra trên bề mặt khuôn trong khi sử dụng. Loại bỏ các lớp cứng hoặc loại bỏ căng thẳng có thể được sử dụng: 1 loại bỏ lớp cứng bằng đá hoặc mài; 2 Ứng suất thấp hơn nhiệt độ ủ mà không làm giảm độ cứng, điều này có thể làm giảm đáng kể căng thẳng bề mặt khoang.

Khuôn nên kiểm soát nghiêm ngặt quá trình đúc trong quá trình sử dụng. Trong phạm vi cho phép của quá trình, nhiệt độ của việc đúc và đúc chất lỏng nhôm, tốc độ bắn và nhiệt độ làm nóng trước của khuôn được giảm thiểu. Nhiệt độ làm nóng trước của khuôn đúc nhôm được tăng từ 100 đến 130 ° C lên 180 đến 200 ° C, và cuộc sống chết có thể được cải thiện rất nhiều.