Bộ trao đổi nhiệt bằng nhôm chết nhôm

Nghệ thuật P này đang sử dụng trong khu vực ô tô, nguyên liệu thô là ADC12, chức năng chính là trao đổi nhiệt . Các quy trình chính của các bộ phận máy móc này là d -tức là đúc, bắn cnc phay, quay CNC.

Thiết kế dòng chảy khuôn đúc là một bước quan trọng trong việc đảm bảo sự lấp đầy và đồng đều của kim loại nóng chảy trong khoang khuôn trong quá trình đúc chết. Mục tiêu của thiết kế dòng nấm mốc là giảm thiểu các vấn đề như độ xốp, khiếm khuyết và tập trung căng thẳng, đồng thời tăng cường hiệu quả sản xuất và chất lượng một phần. Dưới đây là một số cân nhắc chính khi thiết kế dòng khuôn cho đúc chết:

Thiết kế khoang: Hình học và kích thước của khoang khuôn là rất quan trọng cho dòng kim loại và làm đầy phần thích hợp. Thiết kế khoang phải đáp ứng kích thước của bộ phận, yêu cầu hình học, độ dày tường và ngăn ngừa các vấn đề về dòng kim loại tiềm năng.

Hệ thống đầu vào và thông hơi: Cung cấp các đường dẫn và đường thông hơi đầy đủ trong khuôn là điều cần thiết để đảm bảo dòng kim loại mịn, cũng như việc sơ tán các khí. Điều này giúp giảm sự hình thành của lỗ chân lông và khiếm khuyết.

Nhiệt độ và áp suất đúc: Nhiệt độ đúc và áp suất ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động và hành vi làm đầy của kim loại nóng chảy. Thiết kế dòng khuôn phải được điều chỉnh theo các đặc tính của hợp kim cụ thể được sử dụng để đảm bảo cài đặt nhiệt độ và áp suất thích hợp.

Cổng và hệ thống hóa rắn: Thiết kế của các hệ thống giao phối sẽ tạo điều kiện cho một kim loại mịn vào khoang, và hệ thống hóa rắn sẽ thúc đẩy làm mát nhanh và đạt được cấu trúc hóa rắn mong muốn.

Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ thích hợp của khuôn là rất cần thiết để duy trì tính lưu động của kim loại và chất lượng bộ phận. Thiết kế dòng khuôn cần đảm bảo sự kết hợp của một hệ thống kiểm soát nhiệt độ hiệu quả.

Phân tích làm đầy khoang: Sử dụng phần mềm phân tích dòng nấm mốc để mô phỏng việc làm đầy khoang giúp đánh giá hành vi dòng kim loại, mô hình lấp đầy và các vấn đề tiềm năng. Điều này hỗ trợ trong việc tối ưu hóa thiết kế khuôn và các thông số xử lý.

Hướng lưu lượng vật liệu: xem xét hướng dòng kim loại và nhiễu loạn tiềm năng, hiệu ứng làm mát, v.v., để ngăn chặn sự làm đầy không đều và nồng độ ứng suất.

Hệ thống làm mát: Thiết kế hệ thống làm mát rất quan trọng đối với việc làm mát bộ phận nhanh chóng và đồng đều, kiểm soát tốc độ làm mát và giảm căng thẳng và khiếm khuyết.

Vật liệu khuôn và lớp phủ: Việc sử dụng vật liệu khuôn và lớp phủ phù hợp có thể làm giảm các cú sốc nhiệt và hao mòn, tăng cường tuổi thọ và ổn định của khuôn.

Thử nghiệm và xác nhận: Trước khi sản xuất khuôn, tiến hành đúc và xác nhận mẫu giúp đánh giá hiệu quả của thiết kế dòng nấm mốc.

Tóm lại, thiết kế dòng chảy khuôn đúc đảm bảo lấp đầy kim loại mịn và đồng đều trong khoang khuôn để tạo ra các bộ phận chất lượng cao. Bằng cách xem xét các yếu tố này một cách toàn diện, thiết kế khuôn có thể được tối ưu hóa để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng một phần.