Bìa bên đúc hợp kim nhôm A380

Nghệ thuật P này đang sử dụng trong khu vực cần cẩu, nguyên liệu thô của các bộ phận máy móc này là A380, chức năng chính là để cải thiện sự ổn định, sự thoải mái, sự an toàn của việc lái xe . Các quy trình chính của các bộ phận phương tiện kỹ thuật này là d -tức là đúc, phay CNC.

Đúc chết áp suất cao là một quá trình đúc kim loại và hiệu quả sản xuất của nó bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố. Dưới đây là một phân tích về hiệu quả sản xuất của đúc chết áp suất cao:

Thời gian chu kỳ: Phasting chết áp suất cao thường có thời gian chu kỳ nhanh vì kim loại được tiêm nhanh vào khuôn, nguội nhanh và hóa rắn. So với các phương pháp đúc kim loại truyền thống khác, điều này có thể rút ngắn đáng kể thời gian sản xuất của các bộ phận và tăng cường hiệu quả sản xuất tổng thể.

Mức độ tự động hóa: Đúc chết áp suất cao thường có thể được thực hiện thông qua tự động hóa và cơ giới hóa, với các quá trình từ phun nấm mốc đến loại bỏ một phần được tự động hóa. Mức độ tự động hóa cao này giúp giảm thời gian vận hành và can thiệp thủ công, tăng thêm hiệu quả sản xuất.

Hình thành một mảnh: đúc chết áp suất cao cho phép hình thành tích phân của các phần phức tạp trong một quy trình đúc duy nhất, loại bỏ sự cần thiết của nhiều bước gia công và lắp ráp. Điều này không chỉ làm giảm các bước sản xuất mà còn làm giảm thời gian sản xuất và chi phí lao động cho các bộ phận.

Khả năng năng suất cao: Đúc chết áp suất cao phù hợp để sản xuất hàng loạt vì khuôn có thể được tái sử dụng nhiều lần. Điều này cho phép sản xuất một lượng lớn các bộ phận nhất quán trong một thời gian tương đối ngắn, do đó tăng cường hiệu quả sản xuất.

Giảm chất thải: Đúc khuôn áp suất cao có thể làm giảm chất thải và tạo ra phế liệu vì các khuôn chính xác của nó cho phép kim loại lấp đầy các khu vực được chỉ định, giảm nhu cầu cắt tỉa và gia công tiếp theo, do đó làm giảm chất thải và thời gian vật liệu.

Tuy nhiên, hiệu quả sản xuất của đúc khuôn áp suất cao cũng bị ảnh hưởng bởi các thách thức như chi phí sản xuất và bảo trì nấm mốc, đầu tư thiết bị và khả năng thích ứng của các thiết kế phần cụ thể. Trong các ứng dụng thực tế, việc xem xét toàn diện các yếu tố này là cần thiết để xác định có nên chọn đúc khuôn áp suất cao hay không và cách tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.