Kẽm Die Casting Máy xay kết thúc Trường hợp lắp ráp đầu

Nghệ thuật P này đang sử dụng trong khu vực máy phay, nguyên liệu thô của phần gia công chính xác cao này là Zamark5 . Các quá trình chính của các bộ phận máy móc này là d -tức là đúc, nổ súng, phay CNC.

Đúc chết áp suất cao kẽm là một quy trình sản xuất kỹ thuật phổ biến được sử dụng để sản xuất các sản phẩm hợp kim kẽm khác nhau. Quá trình này thường liên quan đến các bước sau:

Lựa chọn hợp kim kẽm: Chọn hợp kim kẽm phù hợp cho ứng dụng cụ thể. Các hợp kim kẽm khác nhau có các đặc tính vật lý và hóa học khác nhau có thể được sử dụng cho các khu vực ứng dụng khác nhau.

Thiết kế và sản xuất khuôn: Thiết kế và sản xuất khuôn hoặc chết cho đúc khuôn áp suất cao. Những khuôn này thường được làm từ các vật liệu kim loại chắc chắn, như thép, để chịu được áp suất và nhiệt độ cao.

Làm tan chảy hợp kim: Làm nóng vật liệu hợp kim kẽm được chọn vào điểm nóng chảy của nó, biến nó thành chất lỏng.

Tiêm: tiêm hợp kim kẽm nóng chảy vào các khuôn đã chuẩn bị. Bước này thường được thực hiện dưới áp lực cao để đảm bảo rằng vật liệu lấp đầy từng chi tiết của khuôn.

Làm mát và hóa rắn: Làm mát hợp kim kẽm trong khuôn để củng cố nó thành hình dạng mong muốn. Quá trình này có thể mất một thời gian, tùy thuộc vào hợp kim kẽm được sử dụng và kích thước của bộ phận.

Tách khuôn và loại bỏ một phần: mở khuôn và loại bỏ các bộ phận hợp kim kẽm được làm mát và hóa rắn. Điều này thường đòi hỏi thiết bị chuyên dụng vì khuôn có thể lớn và nặng.

Làm sạch và hoàn thiện: Làm sạch các bộ phận, loại bỏ bất kỳ dư lượng và khuyết tật còn lại. Các phương pháp điều trị bề mặt tiếp theo, chẳng hạn như vẽ, mạ hoặc đánh bóng, có thể được áp dụng để cải thiện ngoại hình và hiệu suất.

Đúc chết áp suất cao kẽm thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận ô tô, vỏ thiết bị điện tử, vật dụng gia đình, phần cứng xây dựng và các sản phẩm công nghiệp và tiêu dùng khác. Nó cung cấp các lợi thế như độ chính xác cao, hiệu quả sản xuất cao và chất lượng bề mặt tuyệt vời, làm cho nó phù hợp cho sản xuất quy mô lớn và sản xuất các bộ phận chính xác.