Kẽm Die Casting Planer máy dụng cụ nhà ở

Nghệ thuật P này đang sử dụng trong khu vực máy Planer, nguyên liệu thô là Zamark3, chức năng chính của các bộ phận máy móc này là để sửa và giằng . Các quy trình chính là d -tức là đúc, phay CNC, quay CNC.

Quá trình dự án đúc chết trước PPAP (quy trình phê duyệt phần sản xuất) liên quan đến một số giai đoạn nhằm thiết kế, phát triển và chuẩn bị cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận đúc. PPAP là một bước quan trọng trong các ngành công nghiệp ô tô và sản xuất để đảm bảo rằng quy trình sản xuất có khả năng cung cấp các bộ phận đáp ứng các yêu cầu được chỉ định. Dưới đây là tổng quan về quy trình dự án đúc chết dẫn đến PPAP:

Khởi tạo và lập kế hoạch dự án:

Xác định phạm vi dự án, mục tiêu và yêu cầu.

Hình thành một nhóm chức năng chéo liên quan đến các kỹ sư, nhà thiết kế, chuyên gia chất lượng và quản lý dự án.

Phát triển một kế hoạch dự án phác thảo các mốc quan trọng, thời gian và phân bổ tài nguyên.

Thiết kế một phần và tạo khuôn:

Thiết kế phần đúc dựa trên các yêu cầu về chức năng và hiệu suất.

Tạo thiết kế khuôn bao gồm sâu răng, người chạy, cổng và kênh làm mát.

Chế tạo các thành phần khuôn bằng cách sử dụng các kỹ thuật gia công chính xác.

Phát triển nguyên mẫu:

Sản xuất các bộ phận đúc nguyên mẫu bằng cách sử dụng khuôn được tạo.

Tiến hành thử nghiệm và phân tích trên các nguyên mẫu để đánh giá tính khả thi và chức năng của thiết kế.

Phát triển và tối ưu hóa quy trình:

Xác định các thông số quá trình đúc chết thích hợp, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và thời gian chu kỳ.

Thực hiện các thử nghiệm quy trình để tối ưu hóa quá trình và đạt được chất lượng phần mong muốn.

Sản xuất thử nghiệm:

Thực hiện một hoạt động sản xuất hạn chế để xác nhận quy trình và đánh giá khả năng đáp ứng các thông số kỹ thuật.

Giám sát chất lượng bộ phận, khiếm khuyết và tính nhất quán trong quá trình sản xuất thí điểm.

Phân tích hệ thống đo lường (MSA):

Xác minh độ chính xác và độ tin cậy của các hệ thống đo lường được sử dụng để kiểm tra và kiểm tra.

Phân tích khả năng:

Phân tích khả năng quá trình bằng các phương pháp thống kê để đảm bảo quy trình có thể tạo ra các phần trong các thông số kỹ thuật cần thiết.

Phát triển kế hoạch kiểm soát:

Phát triển một kế hoạch kiểm soát phác thảo các điểm kiểm soát và kiểm tra chất lượng trong suốt quá trình sản xuất.

Chuẩn bị PPAP:

Biên dịch tất cả các tài liệu liên quan, bao gồm sơ đồ dòng quy trình, kế hoạch kiểm soát, kết quả kiểm tra và nghiên cứu khả năng xử lý.

Chuẩn bị các mẫu của các bộ phận đúc, cùng với các tài liệu cần thiết, để gửi như một phần của gói PPAP.

PPAP gửi:

Gửi gói PPAP cho khách hàng để phê duyệt.

Khách hàng xem xét gói để đảm bảo rằng quy trình sản xuất có khả năng đáp ứng các yêu cầu nhất quán.

PPAP Phê duyệt:

Khi khách hàng phê duyệt PPAP, sản xuất hàng loạt có thể bắt đầu.

Quá trình Pre-Pap là rất quan trọng để thiết lập nền tảng cho việc sản xuất hàng loạt các bộ phận đúc thành công. Nó liên quan đến việc xác minh thiết kế, tối ưu hóa quy trình và các hoạt động đảm bảo chất lượng để đảm bảo rằng quy trình sản xuất ổn định, đáng tin cậy và có khả năng sản xuất các bộ phận đáp ứng thông số kỹ thuật.