Nhà máy chế tạo máy chế biến ADC12

Phần này đang sử dụng trong khu vực máy Planer, nguyên liệu thô là ADC12. Các quy trình chính của các bộ phận máy móc này đang chết, phay CNC, CNC quay.

Đúc chết là một quá trình sản xuất được sử dụng để sản xuất các bộ phận kim loại phức tạp về mặt hình học thông qua việc tiêm kim loại nóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất cao. Mặc dù nó mang lại nhiều lợi thế, nhưng cũng có những hạn chế và hạn chế nhất định liên quan đến quá trình đúc chết: Lựa chọn vật liệu: Đúc chết phù hợp nhất cho các kim loại có điểm nóng chảy tương đối thấp, như kẽm, nhôm và magiê. Các vật liệu có điểm nóng chảy cao hơn, như thép, không phù hợp với đúc khuôn thông thường do nhiệt độ khắc nghiệt liên quan. Kích thước một phần và độ phức tạp: Đúc chết phù hợp hơn để sản xuất các bộ phận nhỏ đến trung bình với hình dạng phức tạp và các chi tiết tốt. Các bộ phận cực kỳ lớn có thể không khả thi do những hạn chế về kích thước của khuôn và khả năng của thiết bị. Các bức tường và tính năng mỏng: Mặc dù đúc chết có thể đạt được các chi tiết phức tạp, các bức tường cực kỳ mỏng hoặc các tính năng tinh tế có thể là một thách thức để tái tạo chính xác, vì chúng có thể không lấp đầy đúng cách trong quá trình đúc hoặc có thể dễ bị khuyết tật. Bề mặt hoàn thiện: Bề mặt hoàn thiện của các bộ phận đúc có thể không mịn như các bộ phận được sản xuất thông qua các quy trình khác như gia công hoặc đúc đầu tư. Một số xử lý hậu kỳ, chẳng hạn như gia công hoặc đánh bóng, có thể được yêu cầu để đạt được một kết thúc bề mặt mong muốn. DRAFT Góc: Nháp góc là cần thiết trên các bộ phận đúc để tạo điều kiện cho việc phóng ra khỏi khuôn. Thiếu các góc nháp thích hợp có thể dẫn đến những khó khăn trong việc loại bỏ bộ phận khỏi khuôn hoặc gây ra khiếm khuyết trong quá trình phóng. Độ xốp và co ngót: Các bộ phận đúc chết có thể bị xốp (túi khí nhỏ trong vật liệu) do không khí bị mắc kẹt trong quá trình tiêm. Sự co ngót cũng có thể xảy ra khi kim loại nóng chảy làm mát và hóa rắn, có khả năng dẫn đến sự không chính xác về chiều. Chi phí dụng cụ: Các khuôn được sử dụng trong đúc chết, được gọi là chết, có thể tốn kém để sản xuất. Chi phí này có thể là một yếu tố quan trọng, đặc biệt đối với các hoạt động sản xuất hoặc nguyên mẫu nhỏ. Thời gian dẫn đầu: Phát triển các khuôn cho đúc chết có thể mất một thời gian, điều này có thể dẫn đến thời gian dẫn lâu hơn so với các quy trình sản xuất khác. Áp suất cao: Áp lực cao được sử dụng trong quá trình đúc chết có thể gây căng thẳng cho khuôn và máy móc, có khả năng dẫn đến hao mòn theo thời gian. Tùy chọn vật liệu hạn chế: Mặc dù đúc chết có thể hoạt động với một loạt các vật liệu, các tùy chọn vẫn bị hạn chế so với các phương pháp sản xuất khác như gia công hoặc sản xuất phụ gia. Tác động môi trường: Tiêu thụ năng lượng cao liên quan đến việc nóng chảy và tiêm kim loại, cũng như nhu cầu làm mát và bôi trơn, có thể có ý nghĩa môi trường. Thay đổi thiết kế: Một khi khuôn được tạo ra, việc thay đổi thiết kế có thể là thách thức và tốn kém. Thay đổi lặp lại cho thiết kế bộ phận có thể yêu cầu sửa đổi chính cái chết.